智能鍛壓機電氣控制系統(tǒng)
一、系統(tǒng)簡介
1、采用西門子PLC觸摸屏及按鈕集中控制,可實現(xiàn)手動、半自動兩種操作方式。
（1）手動：通過按鈕完成相應的動作，每按一次按鈕完成一次點動，主要用于設備調(diào)整及更換模具。
（2）半自動：通過相應的操作按鈕完成相應的工藝動作。
2、工藝方式分：變速工藝、定壓工藝、定程工藝以及這三種工藝交叉使用的工藝。
（1）變速工藝：根據(jù)工藝可設定滑塊在空程下行、接近物料、工進初始和回程上行的各階段以不同速度運行。
（2）定壓工藝：根據(jù)工藝可設定設備自動達到設定的工藝壓力，自動保壓（可定時）、泄壓和回程。
（3）定程工藝：根據(jù)工藝設定程序，設備自動加壓達到設定的壓下量或位置，精確定位、泄壓和回程。
三、設備功能
鍛壓機能實現(xiàn)自動精確定程、定壓、定速和按設定精確回程至設定位置。
（1）高精度：設備要達到上述“設備主要技術參數(shù)”表中的滑塊可變速以及工進狀態(tài)下的定程和定壓精度要求。
（2）智能化：設備具有在不同工藝參數(shù)（壓下速度、壓下量、壓下噸位等）下運行的調(diào)整功能，并可實現(xiàn)各種鍛壓工藝的編程、儲存、調(diào)用和按既定工藝程序鍛壓加工；并預留網(wǎng)絡接口，可從遠程監(jiān)控設備運行狀態(tài)和調(diào)用工藝參數(shù)；具有自動記錄功能，能自動記錄位置、壓力、速度數(shù)據(jù)；加壓過程具有可實時顯示壓力曲線的功能；具有基本故障自診斷功能，故障自動循環(huán)記錄功能，故障報警時應有聲光電顯示。
（3）自動化：設備可實現(xiàn)每批次、每塊、每種工藝鍛壓物料原始信息的可輸入和自動按序儲存，可實現(xiàn)該物料對應鍛壓工藝過程數(shù)據(jù)的記錄、儲存、調(diào)用，實現(xiàn)物料鍛壓生產(chǎn)過程和質(zhì)量管控的可記錄、可追溯。
三、控制系統(tǒng)操作界面
